Решения для производственных предприятий на базе EAM-системы iMaint

Для производственных предприятий, использующих дорогостоящее и сложное оборудование, вопросы поддержания работоспособности оборудования играют важную роль. Это связано не только с тем, что любые поломки – это непредвиденные затраты (срочные закупки запчастей, вызов подрядных организаций, сверхурочные работы), но и с тем, что простои оборудования приводят к невыполнению производственного плана, а значит клиенты останутся без заказанной продукции, а предприятие - без запланированной выручки.

Для многих производственных предприятий характерно следующее: при поломке оборудования сырье, которое уже прошло часть технологических операций, оказывается негодным – а значит, компания несет дополнительные затраты. В такой ситуации возникает еще одна задача – утилизация испорченного сырья, а значит - снова затраты. Именно поэтому для большинства производственных предприятий одной из самых актуальных задач остается минимизация простоев.

Предотвратить простои оборудования, автоматизировать планирование ремонтов, добиться прозрачности затрат – все это позволит система iMaint.

Задачи, которые решает система iMaint для производственных предприятий:

• паспортизация оборудования
• ведение регламентов по ТОиР
• планирование ТОиР
• учет и история выполненных работ
• управление запчастями и расходными материалами
• управление трудоресурсами
• управление затратами

Реализовать работу системы iMaint можно по следующей типовой схеме организации ТОиР на производственном предприятии:

Организовать ТОиР на производственном предприятии МОЖНО, согласно следующей схеме (для Вашей компании будет разработана схема, соответствующая вашим бизнес-процессам):

1. На основе регламента по времени и наработке оборудования с помощью системы iMaint создается годовой график плановых работ на все оборудование всех подразделений
2. Этот график включает в себя план работ, план закупок, финансовый план. График проходит необходимые стадии утверждения.
3. Ежемесячно формируется график работ на месяц.
4. Технической службе график работ на месяц приходит в виде перечня плановых заказ-нарядов.
5. От подразделений регулярно через диспетчера формируются внеплановые заказ-наряды.
6. Техническая служба обрабатывает все заказ-наряды, назначает исполнителя.
7. После выполнения работ, заказ-наряды закрываются в системе iMaint и формируется история ремонтов.

Результатом работы, согласно предложенной схеме станет: полная прозрачность всех процессов, связанных с ТОиР (управление оборудованием, закупки и складирование запчастей, управление трудоресурсами, управление затратами на ТОиР), что даст Вам возможность анализировать и оптимизировать каждый их этих процессов: корректировать регламенты на ТОиР, отслеживать состояние оборудования, управлять складом, выявлять нехватку специалистов или недозагрузку ФОТ, а так же составлять актуальные бюджеты и анализировать фактические затраты.

Предложенная схема – пример организации ТОиР, гибкость системы iMaint и широкие функциональные возможности позволят найти индивидуальный подход к каждой компании и решить задачи именно вашего предприятия.